Les graines de luzerne, mélangées à celles de la cuscute à extraire, sont introduites par un entonnoir d'alimentation en bois placé au-dessus d'une goulotte en métal. Par celle-ci, les graines remplissent le mesureur, cuve cubique métallique de 250 dm3 située à l'intérieur d'un caisson de bois. Les graines sont conduites ensuite dans le mélangeur-préparateur dont les éléments constitutifs sont en métal. Deux vannes à coulisse liées mécaniquement entre elles commandent l'arrivée et la sortie des graines. Une vis d'Archimède verticale centrale en rotation permet le mélange des graines, de l'eau (environ 20 cl pour 3 t) apportée par un mesureur et de la poudre de fer (200 à 300 g) issue d'un distributeur en forme d'entonnoir. Cette opération dure une demi-heure. La préparation est appelée "cuite". Les graines de cuscute présentent des aspérités sur leur surface, où se fixe la poudre de fer. Une fois les graines préparées, elles sont orientées dans la machine à trier électromagnétique (parties en bois et en métal). Une trémie les distribue dans une goulotte à secousses suivie d'un premier séparateur, puis successivement dans une deuxième séparateur. Ces séparateurs en rotation sont à électro-aimants et dotés chacun d'une brosse. Ce sont des cylindres constitués d'éléments de nature différente (fonte de fer, acier, cuivre, laiton). Un moteur électrique spécifique alimente un générateur à courant continu pour le fonctionnement des deux électro-aimants. Les graines de cuscute sont aimantées puis décollées par les brosses pour être ensuite ensachées. Les graines de luzerne sont évacuées vers l'ensachage. L'ensemble est actionné par un moteur électrique.